你了解四川金屬加工嗎？你知道金屬加工和成品粗糙度的關系嗎？快跟著小編一起看看吧！

1、粗糙度的概念

零件經(jīng)過加工后，由于刀具、積屑瘤和鱗刺等給工件表面造成或大或小的波峰與波谷。這些峰谷的高低程度很小，通常只有放大才能看見。這種微觀幾何形狀特征，稱為表面粗糙度。

2、粗糙度的評定參數(shù)

以RaRzRy三種代號加數(shù)字來表示，機械圖紙中都會有相應的表面質(zhì)量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面時稱作：鏡面。

輪廓算術平均偏差Ra:在取樣長度L內(nèi)輪廓偏距絕 對值的算術平均值

微觀不平度十點高度Rz：在取樣長度l內(nèi)5個zui大的輪廓峰高的平均值與 5個zui大的輪廓谷深的平均值之和

輪廓zui大高度Ry:在取樣長度L內(nèi)輪廓峰頂線與輪廓谷底線之間的距離

3、粗糙度的測量和標注

用電子儀器或光學儀器測量出Ra、Rz和Ry的數(shù)值即可定量評定表面粗糙度。在實際生產(chǎn)中，經(jīng)常憑人的視覺和觸感并用樣塊與被加工表面相比較來鑒定其粗糙度。

標注方法：在零件圖上用符號標注加工表面的特征。為基本符號,單獨使用這一符號是沒有意義的,加注參數(shù)值時表示表面可用任何方法獲得。

4、各種機械加工工藝獲得粗糙度等級

關于表面粗糙度的數(shù)值和表面特征、獲得方法、應用舉例

5、表面粗糙度對機械零件使用性能的影響

表面粗糙度對零件質(zhì)量有很大的影響，主要集中在對零件的耐磨性、配合性質(zhì)、抗 疲勞強度、工件精度及抗腐蝕性上。

5.1、對摩擦和磨損的影響。表面粗糙度對零件磨損的影響，主要體現(xiàn)在峰頂與峰頂上，兩個零件相互接觸，實際上是部分峰頂?shù)慕佑|，接觸處壓強很高，能使材料產(chǎn)生塑 形流動。表面越粗糙，磨損越嚴重。

5 .2 對配合性質(zhì)的影響。兩構件配合，無非兩種形式，過盈配合和間隙配合。對于過盈配合，由于在裝配時，表面的峰頂被擠平，致使過盈量減小，降低了構件的連接強度；對于間隙配合，隨著峰頂不斷被磨平，其間隙程度會變大。因此，表面粗糙度影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性。

5 .3 對 抗 疲勞強度的影響。零件表面越粗糙，凹痕越深，波谷的曲率半徑也越小，對應力集中越敏 感。因此，零件表面粗糙度越大，其應力集中越敏 感，其承受抗 疲勞強就越低。

5.4 對 抗腐蝕性的影響。零件的表面粗糙越大，即其波谷就越深。這樣，灰塵、變質(zhì)的潤滑油、酸性的和堿性的腐蝕性物質(zhì)就容易積存在這些凹谷處，并滲 透到材料的里層，加劇零件的腐蝕。因此，降低表面粗糙度，可以增強零件的抗腐蝕性。

6、提升表面光潔度的方法

主要分為兩大種：增加相應的工藝和在原有的工藝上改進

增加相應的工藝：增加拋光、磨削、刮研、滾壓等工序，不僅能提高光潔度還能提升精度；另外國內(nèi)外都有的超聲滾壓技術結合金屬塑性流動性，區(qū)別于傳統(tǒng)滾壓的冷作硬化，能提升粗糙度2-3個等級，還有改 善材料綜合性能特點。

原有工藝上的改進：

6.1 合理選擇切削速度。切削速度V 是影響表面粗糙度的一個重要因素。加工塑性材料，如中、低碳鋼時，較低的切削速度易產(chǎn)生鱗刺，中速易形成積屑瘤，這會增 大粗糙度。避開這個速度區(qū)域，表面粗糙度值會減小。所以不斷地創(chuàng)造條件以提高切削速度，一直是提高工藝水平的重要方向。

6.2 合理選擇進給量。進給量的大小直接影響工件的表面粗糙度，一般情況下，進給量越小，表面粗糙度就越小，工件表面越光潔。

6.3  合理選擇刀具幾何參數(shù)。前角和后角。增 大前角，能使材料被切削時擠壓變形和摩擦減小，也使總切削抗力減小，利于排屑。當前角一定時，后角越大，切削刃鈍圓半徑越小，刀刃越鋒利；此外，還能減小后刀面與已加工表面和過渡表面的摩擦和擠壓，有利于減小表面粗糙度值。增 大刀尖圓弧半徑r，可使其表面粗糙度值減??；減少刀具的副偏角Kr，也可使其表面粗糙度值減小。

6.4  選擇合適的刀具材料。應選擇導熱性能好的刀具，以便及時傳遞切削熱，降低切削區(qū)塑

形變形。此外，刀具應具有良好的化學性能，防止刀具與被加工材料產(chǎn)生親和作用，親和力過大時，ji易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，造成表面粗糙度過大。如在其表層涂硬質(zhì)合金或陶瓷材料，切削時時，刀面上形成氧化保護膜，它能降低與加工表面間的摩擦系數(shù)，故有利于提高表面光潔度。

6.5  改 善工件材料的性能。材料的韌性決定著其塑性，韌性好其塑性變形的可能性就大，機械加工時，零件表面粗糙度就越大。

6.6  選擇合適的切削液。正確選用切削液能顯著地減小表面粗糙度。切削液具有冷卻、潤滑、排屑與清洗作用?？梢詼p小工件、刀具和切屑之間的摩擦，帶走大量的切削熱，降低切削區(qū)溫度，及時排掉細小切屑。

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